Automatización y control
Integración de PLC, variadores, señales y comunicaciones para convertir las necesidades de operación en una secuencia de control definida.
La solución, en detalle.
Definir cómo debe funcionar la instalación
La automatización empieza con las secuencias y los modos de trabajo: arranque, operación, parada, ajuste y mantenimiento. También se identifican los estados que deben impedir o interrumpir una maniobra.
PLC, accionamientos y señales
La arquitectura relaciona controladores, variadores, sensores y actuadores. El número y tipo de señales, las distancias y los equipos existentes condicionan las conexiones y comunicaciones.
Interfaz y diagnóstico
Los puestos de operación deben mostrar los estados relevantes, las alarmas y la información necesaria para resolver incidencias. La programación se desarrolla de acuerdo con la lógica de uso de la máquina o del proceso.
Puesta en marcha y cambios posteriores
Las pruebas contrastan las secuencias con el comportamiento real de los equipos. Una modificación posterior debe documentarse y comprobar su compatibilidad con el control y con las funciones de seguridad existentes.
Características y configuración.
- Ámbito
- Control de maquinaria e instalaciones electromecánicas
- Elementos
- PLC, variadores, sensores, actuadores e interfaces
- Secuencias
- Definidas a partir de los modos de trabajo
- Supervisión
- Estados, alarmas y diagnóstico según aplicación
- Comunicaciones
- Según equipos y arquitectura de la instalación
- Puesta en marcha
- Pruebas funcionales y ajuste de parámetros
Usos y espacios.
La selección parte de la función que debe cumplir el equipo y de las condiciones reales de operación.
- Maquinaria escénica
- Procesos electromecánicos
- Actualización de instalaciones
Qué definimos contigo.
Estos datos permiten desarrollar una propuesta concreta para tu instalación.
- 01Secuencia de funcionamiento
- 02Sensores y accionamientos
- 03Redes y supervisión
- 04Seguridad y diagnóstico